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吴桥通风管道施工过程中的质量控制措施

通风管道施工过程中的质量控制措施主要包括以下几个方面:

  1. 材料质量控制:

    • 严格按设计要求和标准选择合格的材料,包括风管板材、保温材料、连接件等。
    • 对所有进场材料进行质量检验,确保其符合国家相关标准和规定。
  2. 施工过程控制:

    • 风管制作:确保风管制作过程中的下料、组装、焊接等工序严格按照施工图纸和技术要求执行,对不合格的产品进行返工。
    • 风管保温:保温层的粘贴应均匀、牢固,接缝处应用专用胶带粘贴,确保保温效果。
    • 管道焊接:管道焊接必须由持证焊工进行,确保焊接质量,对焊缝进行编号记录并抽检。
    • 管道连接:确保管道连接处牢固、密封,无泄漏现象。
  3. 质量检查与验收:

    • 对每个工序完成后进行自检、互检和专检,确保每道工序质量合格。
    • 对风管安装完毕后的系统进行试运行,检查系统是否运行正常,有无异常噪音和振动。
    • 邀请第三方检测机构对通风系统进行检测,确保系统性能符合设计要求。
  4. 以下是一些具体的质量控制措施:

    • 确保风管吊架距离合理,符合规范要求。
    • 风管法兰螺栓孔间距、防火阀及排烟阀与防火隔墙距离等关键尺寸要严格控制。
    • 在风管弯头处、三通处、阀门处单独加吊架,防止管道变形。
    • 风管保温应平整,法兰处必须单独保温,保温材料与管道材质应一致。
    • 风管水平度和垂直度要符合规范要求,总偏差不得大于规定值。
    • 风口水平度和垂直度要符合规范要求,确保风口转动灵活,与板面接触严密。
    • 安装隔振器的地面应平整,各组减振器压缩量应均匀,压缩量偏差不得大于规定值。
    • 风管与法兰压边宽度应符合规范要求,接触严密并顺直。
    • 非金属风管法兰连接,螺栓间距、法兰间距、法兰垫片厚度等应符合规范要求。
    • 玻璃钢风管长度超过规定时,应加固定支架,并按设计要求加伸缩节。
    • 风管穿伸缩缝处应采用软连接,软管长度不小于伸缩缝宽度加规定值。

通过以上措施,可以确保通风管道施工过程中的质量控制,从而提高整个通风系统的质量和性能。

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